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序號 |
現(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
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1 |
粉末結(jié)團(tuán) |
1.粉末受潮、受熱 |
1.貯存于干爽陰涼處、容器要密封 |
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2 |
噴槍出粉量不均勻 |
1.供粉器不正常 2.空氣壓力不 |
1檢查供粉器是否積粉或堵塞 2.加大壓力與 |
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3 |
噴槍堵塞 |
1.粉末混入粗粒狀異物 |
1.將粉末過篩 |
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4 |
工件不上粉 |
1.輸出電壓不足 2.空氣壓力過 |
1.升高輸出電壓 2.調(diào)整氣壓 3.徹底 |
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5 |
粉末飛揚(yáng) |
1.噴室回收袋不吸塵 2.抽風(fēng)管 |
1.檢查回收袋 2.檢查抽風(fēng)管 3.調(diào)整氣壓 |
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6 |
粉末打火 |
1.工件接地不好 2.噴嘴與 |
1.檢查工件接地裝置 2.工件與噴嘴 |
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7 |
表面起粒點(diǎn) |
1.工件處理不干凈留在塵粒 2. |
1.工件表面應(yīng)處理干凈 2.回收粉過篩再用 |
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8 |
表面流掛 |
1.噴涂過厚 |
1.噴涂時掌握適當(dāng)?shù)暮穸? |
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9 |
表面桔皮 |
1.噴涂壓力太大，噴涂厚不均 |
1.熟練掌握噴涂技術(shù) 2.不使粉末結(jié)團(tuán)，調(diào)整 |
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10 |
色差 |
1.烘烤時間過長或過短，烘烤溫 |
1.參照供粉商提供的固化條件調(diào)校 2.檢查烘 |
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11 |
表面失光 |
1.摻進(jìn)新粉中的回收粉出現(xiàn)問 |
1.暫停使用有問題和回收粉末 2.避免混合不 |
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12 |
涂層不均勻 |
1.噴槍與工件的距離過近 |
1.調(diào)整好工件與噴槍的距離 |
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13 |
針孔 |
1.輸出電壓偏高 2.噴槍與工件 |
1.把電壓調(diào)低 2.噴槍應(yīng)適當(dāng)遠(yuǎn)離工件 |
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14 |
涂膜表面硬度不夠 |
1.烤烘時間或溫度不夠 |
1.遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當(dāng)提高溫度 |
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15 |
縮孔 |
1.工件表面有油污 2.工件表面 |
1.工件必須干凈 2.工件表面打磨平滑 3.清理 |
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16 |
氣泡凹洞 |
1.工件表面處理后，水、粉末未 |
1.加強(qiáng)工件表面處理規(guī)程 2.表面要打磨平滑 |
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17 |
漆膜脫落 |
1.前處理不干凈 2.固化溫度時 |
1.工件前處理必須干凈 2.按供應(yīng)商提供的固 |
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18 |
工件邊角拉絲 |
1.噴槍電壓過高 |
1.適當(dāng)調(diào)低電壓 |
